双悬臂式架桥机的高空重载作业，如同在云端“负重前行”，一处细微的参数异常都可能引发致命风险。多层级安全监控系统就像一套“立体安全哨兵网络”，以应力、位移、风速、倾斜度为核心监测维度，从感知、传输到决策形成梯次防护，实时捕捉设备与环境的异常信号，为每一次钢臂展翼筑牢安全屏障。
应力监测是守护设备“钢铁筋骨”的核心，如同给架桥机装上“神经末梢”，精准捕捉结构受力的细微变化。系统在主梁焊缝、支腿承重部位、吊耳根部等应力集中区，布设高精度应变传感器，实时监测重载、振动下的应力波动，哪怕是0.1微应变的微观形变都能被精准捕捉。在跨江大桥等重载工况中，当应力数值接近安全阈值的90%时，系统立即触发预警；一旦超标，便快速联动停机装置，规避焊缝开裂、主梁变形等致命隐患，从源头杜绝结构失稳风险。这种监测不是被动“查漏”，而是主动预判金属疲劳趋势，让隐性风险无处遁形。
位移监测聚焦“毫米级精准管控”，是保障梁体平稳对接与设备安全运行的关键。通过北斗定位、激光编码器等设备，实时捕捉梁体吊装、悬臂伸缩、整机走行的位移数据，无论是梁体对位的横向偏移，还是支腿沉降的垂直位移，都能精准反馈。在高铁架梁作业中，位移监测可将梁体落位误差控制在毫米级，避免对接偏差导致的返工与结构损伤；针对过孔等高危工序，还能实时追踪台车与主梁的相对位移，防止台车冲出轨道，让每一次移动都精准可控。
风速监测如同高空作业的“气象哨兵”，适配复杂环境下的安全防护需求。在主梁顶部无遮挡位置，安装全天候风速传感器，实时捕捉风速与风向数据，结合作业工况动态设定安全阈值——常规架梁作业风速超6m/s触发预警，过孔、吊装等高危工序阈值更严，风速超10m/s立即强制停机。针对深山峡谷、跨江跨海等风场多变场景，系统还具备风扰补偿功能，可修正风速对梁体姿态的影响，同时联动抗风锚定装置，在突发阵风时快速锁定设备，降低风阻冲击风险。
倾斜度监测则紧盯设备姿态稳定性，筑牢防倾覆的第一道防线。通过双轴倾角传感器，实时监测主梁纵向倾斜与支腿垂直度变化，纵向倾斜预警阈值设定为±0.5%，支腿垂直度偏差超±0.3%即发出警报。在地基松软、坡道作业等场景中，一旦监测到设备倾斜趋势加剧，系统会立即限制悬臂伸缩、整机移动等操作，同时提醒操作人员调整支腿受力、加固基础，将倾覆风险扼杀在萌芽状态。
这套多层级安全监控系统的核心，在于四大监测维度的协同联动与梯次防护。感知层的传感器精准采集数据，传输层通过5G+无线双模技术确保数据不中断，决策层则根据参数异常等级，分级触发预警、减速、停机等处置动作，形成“感知-传输-决策-处置”的完整闭环。它不仅摆脱了传统人工监控的滞后性，更让安全防护从“单点管控”升级为“全域覆盖”，让双悬臂架桥机在每一次高空作业中，都能从容应对风险，稳稳扛起筑路通途的重任。
