负荷试验是单悬臂龙门吊投用前、大修后及定期校验的核心环节，就像给这台“钢铁大块头”做严格的“体能测试”，核心是检验结构强度、机构性能及安全装置可靠性，保障后续作业载荷承载安全无虞。试验程序环环相扣，需按规范稳步推进，不容半点马虎。
试验前的准备是“大考”热身，核心是扫清隐患、备足保障。首先研读设备图纸、说明书及相关标准，明确额定起重量、跨度等关键参数，制定详细试验方案，划分指挥、操作等岗位职责，统一信号规避混乱。随后清理场地并划定警戒区，严禁无关人员进入，保障场地平整坚实防沉降；室外试验需避开恶劣天气，风力超6级立即暂停。最后全面检查设备：确认焊缝无裂纹、螺栓紧固、吊索具完好，电气绝缘达标、安全装置灵敏，空载试运行各机构无卡滞、异响，方可进入正式试验。
空载试验是“开胃菜”，核心检验各机构基础运行状态，为加载试验铺垫。启动设备后，按起升、小车、大车顺序逐一操作，各机构正反运转累计不少于5分钟。检查吊钩升降平稳性与限位精准度，小车沿主梁、大车沿轨道往返运行不少于3次，观察轮轨贴合及有无卡阻、跑偏；确认控制柜指示、制动响应正常，动作无异常即为合格。
额定载荷试验是“基础考题”，检验标准工况下的承载能力与运行性能。将额定重量载荷平稳吊离地面100-200毫米，悬空停留10分钟，观察吊索具受力及制动锁止情况，无溜钩为合格。随后进行两机构联合动作测试（禁止主副起升同时运行），让载荷随小车、大车缓慢移动，保持载荷稳定无剧烈晃动。同步检测机构运行速度、制动距离达标，电机轴承温升正常，结构无变形、连接无松动，即为通过。
静载试验是“极限挑战”，专攻结构承载强度检验，是试验核心。试验载荷为1.25倍额定重量，试验前短接起重量限制器防误停机。缓慢起升载荷至100-200毫米悬空，无冲击加载至规定载荷并保持10分钟，密切观察主梁、悬臂变形、焊缝开裂及支腿倾斜情况。卸载后检查基准点有无永久变形，若有变形可重复试验（最多3次），仍有变形则设备不合格；同时核查主梁上拱度、悬臂上翘度符合设计要求。
动载试验是“实战模拟”，检验动态载荷下的设备稳定性与机构可靠性。试验载荷为1.1倍额定重量，短接起重量限制器后启动试验。各机构先反复启停、换向，再进行两机构联合动作，模拟实际作业场景，控制加减速度防冲击载荷。试验持续不少于1小时，观察设备有无异常振动、异响，结构连接无松动损坏，制动与安全装置可靠有效即可。
试验结束后，立即恢复起重量限制器等安全装置，全面复盘检查设备，清理场地并详细记录各环节数据与观察结果。所有项目达标，说明设备承载与安全性能合格，可投用；若存在问题，立即停机整改，整改后复检合格方可上岗，严禁“带病”运行。
